Фильтрация растительных масел холодного отжима

В последние года периодически возникает интерес к производству растительного масла из семян без предварительного нагрева и обрушивания, для простоты будем называть такое масло маслом «холодного» отжима. В большинстве случаев такое масло идет на следующие цели: производство биодизеля, использование в качестве пищевого «ароматного» масла, производство био-разлагаемых масел (масло для цепных пил, гидравлическое масло), а также в производстве косметики.

По оценкам экспертов Европейской федерации производителей и переработчиков растительных масел (Fediol), в 2006 г. объем производства биодизельного горючего в ЕС составит 3,1-3,3 млн т, что более чем на 20% превышает прошлогодние показатели. Растущие цены на нефть повышают привлекательность биодизельного топлива, а специальные налоговые льготы в некоторых странах ЕС стимулируют его производство. Кроме того, ЕС планирует к 2010 г. поднять долю биогорючего в общем потреблении топлива на 5,75%. В настоящее время в ЕС около 80% биодизельного топлива изготавливается из рапсового масла. В настоящей заметке я рассказажу об оборудовании компании Amafilter для фильтрации растительного масла холодного отжима.

Что такое Амафильтер

Частное предприятие Amafilter b.v было открыто в 1945 году в Амстердаме, Голландия и начинало свою деятельность с поставки напорных листовых фильтров для пивоваренной промышленности. С тех пор диапазон производимой продукции расширился в несколько раз, предприятие преобразовалось в акционерное общество и вместе с компаниями LFC (Голландия), Eurofiltec (Франция), Vanpipe (Англия), NOWATA (США) вошло в группу MAHLE с головным офисом в Германии. Компании группы производят широчайший спектр оборудования и расходных материалов для для пищевой промышленности, химии, фармацевтики и ядерной энергетики, нефтедобычи и нефтепереработки.

Компания Amafilter имеет более чем 50-летний опыт производства и обслуживания фильтров (за время существования продано более 10 тысяч единиц по всему миру).

Основные особенности производства масла холодного отжима

• Отжим и фильтрация происходят при сравнительно низких температурах и без предварительного нагрева семян, масло на фильтрацию поступает при 30-400С, в отличие от 80-900С для «горячего» отжима.
• Производительность фильтровальной установки гораздо ниже – до 30 кг/м2 в час против до 130-180 кг/м2 в час для масла «горячего» отжима.
• Лучше всего идет фильтрация масла первого отжима, в масле второго отжима содержится больше мелких частиц, что существенно снижает скорость фильтрации.

Как фильтровать растительное масло холодного отжима?

Растительное масло холодного отжима обычно фильтруется в три стадии, идущие последовательно. Масло для технических целей не должно содержать частиц крупнее 1-5 микрон. Рапсовое масло для топлива, для предотвращения износа форсунок, должно соответствовать требованиям будущего стандарту E DIN 51605, то есть содержать менее 24 мг твердых примесей на 1 кг масла. Фильтрационная система Амафильтер обеспечит требуемое качество без проблем.

Для фильтрации рапсового масла не требуется применения фильтровальных добавок. Для подсолнечного масла обычно увеличивают время циркуляции, но если оно слишком велико, необходимо использование целлюлозы или перлита для создания намывного слоя. Также для этих целей применяется жмых после прессов.

Для обеспечения требуемого качества масла «холодного» отжима используется последовательная трехступенчатая фильтрационная система:

• Основная фильтрация на напорных пластинчатых фильтрах удаляет твердые примеси из масла
• Контрольная фильтрация на рукавных фильтрах предохраняет фильтрованное масло от проскочек мути в случае сбоя в процессе основной фильтрации
• Полировочная фильтрация на картриджных фильтрах удаляет самые мелкие частицы (свыше 1 микрона) в соответствии с требованиями к качеству масла для топлива.

Вертикальный напорный пластинчатый фильтр
	Закрытая фильтровальная система, которая может быть полностью автоматизирована. Корж сушится и сбрасывается с пластин при помощи вибратора. Вертикальный напорный пластинчатый фильтр удаляет твердые примеси, остающиеся в масле после отжима. Фильтр устанавливается после буферной емкости. Скорость фильтрации зависит от вязкости (температуры), типа твердых примесей и структуры коржа. Для эффективной фильтрации с хорошими результатами очень важна правильная настройка пресса. Первые фильтры были установлены в Германии в 1978 году и с тем пор уже более 100 фильтров производства Амафильтер успешно работают на стадии фильтрации растительных масел холодного отжима.
Рукавный фильтр
	Рукавный фильтр для контрольной фильтрации устанавливается после основного фильтра. Скорость фильтрации зависит от вязкости (температуры), типа и количества твердых примесей (проскочек,). Для фильтрации используются полиэстровые фильтровальные рукава селективностью 1 микрон.
Картриджный фильтр
	Полировочная фильтрация на картриджном фильтре осуществляется после рукавного фильтра. На этой стадии, для достижения требуемых качественных показателей, удаляются самые мелкие твердые частицы наряду с восками и гелеобразными субстанциями. Картриджный фильтр представляет собой стальной фильтродержатель с одним или несколькими витыми картриджами из хлопка селективностью 1 микрон.

Амафильтер может поставить как отдельные компоненты фильтровальной системы, так и  весь комплекс оборудования. Для небольших предприятий Амафильтер предлагает комплектные фильтровальные установки производительностью от 1 т/час, смонтированные на общей платформе и полностью готовые для работы. Такая фильтровальная установка может быть как с ручным управлением, так и полностью автоматизированная.

Московский офис компании Amafilter всегда окажет квалифицированную консультацию по вопросам приобретения, работы и обслуживания фильтров, а также помощь в приобретении запасных частей.